影響冷凍干燥機生產效率的因素
冷凍干燥機主要是由制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)組成，如果是用于醫(yī)用行業(yè)的冷凍干燥機，除了以上組成部分之外，還應該有液壓系統(tǒng)、在位清洗系統(tǒng)以及在位滅菌系統(tǒng)等。由于藥品具有一定的特殊性，因此相關部門對于冷凍干燥機的材質、性能等都做了一些明確規(guī)定。現(xiàn)在凍干機雖然已經符合相關生產要求，但是從產品質量、經濟效益、生產操作等各個方面來考慮是否還存在某些不足，其中比較重要的一點就是真空度太高了，不利于產品的升華。產品在冷凍干燥的整個過程中，其所處環(huán)境的真空度對于冷凍干燥周期的長短有直接影響。如果真空度太低，會導致升華速率出現(xiàn)明顯下降；真空度過高，由于熱對流傳導太差，反而也會使冷凍干燥速率明顯下降。因此，必須采取各種途徑來進行壓強控制，來達到產品干燥所需要的理想狀況。冷凍干燥機的生產效率主要取決于以下幾個因素：
1.對于設備操作的熟練程度
對于真空冷凍干燥機的操作熟練程度會影響設備的生產效率，試想一下，如果在整個操作過程中，一切順利，那么生產加工也會更加順利。如果說，在操作使用真空冷凍干燥機的時候頻頻出錯，不但會影響設備的生產效率，更甚至會損壞設備。
2.設備自身的質量問題
優(yōu)質的設備在各個方面都會具有一定的優(yōu)勢，無論是運行的穩(wěn)定性，還是在生產效率上都會有一定的優(yōu)勢。
3.物料形狀與組分
根據凍干物料形狀，通?？梢苑譃楣腆w和液體。固體形狀和液體濃度對于冷凍干燥的速率影響是比較大的。
4.預凍速率
在進行冷凍的時候，所形成的晶體巨細在很大程度上都會影響干燥速率以及干燥后產品的溶解速度。速凍和慢凍進程主要有以下不同：速凍產生的冰晶比較小，慢凍產生的冰晶比較大。
5.傳熱方法傳熱方法
按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導、對流、熱輻射和介質加熱。由于提高干燥的進程涉及到熱和質(水蒸氣)的傳遞，因而，通過何種傳熱方法將熱量更為有效地傳給物料，對干燥速率有較大的影響。
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